燒堿蒸發濃縮中可以應用降膜蒸發技術嗎？

      燒堿蒸發濃縮中可以應用降膜蒸發技術嗎？康景輝小編認為可以。今天康景輝小編就燒堿蒸發濃縮中可以應用降膜蒸發技術給大家做一個解答。
 
      一、降膜蒸發工藝及原理
 
      降膜蒸發技術是液體進入降膜蒸發器中垂直的加熱管內，液體被管外的加熱源（蒸汽或熱載體）加熱而達到沸騰。
 
      在沸騰的流體中，液體和蒸汽是兩相混合運動的，故它是兩相流動的沸騰給熱過程。
 
      在降膜蒸發的過程中，液體的加熱面上有足夠的熱流強度或壁面溫度超過液體溫度一定值時，在液體和加熱面之間會產生一層極薄的液層，從而形成溫差。
 
      此極薄的液層受熱發生相變，吸收潛熱而蒸發，熱量主要是通過液膜的導熱和液膜表面的蒸發進行傳熱，因此又稱為薄膜蒸發。  
      二、燒堿蒸發濃縮應用降膜蒸發技術

      濃縮堿技術一般會利用蒸發濃縮，會采用混流蒸發工藝，也會根據物料的特性及蒸發量的大小，由單效或者多效蒸發器組成。
 
      燒堿蒸發濃縮裝置是濃縮堿工藝，是降低蒸汽消耗，降低水耗、電耗的蒸發降膜濃縮技術。
 
      降膜蒸發過程中蒸汽壓力的選擇就顯得尤為重要，一般在選擇工藝時，會選擇中壓的飽和蒸汽作為堿液蒸發的熱元，然后選擇采用合適的工藝，降膜蒸發一般有順流、錯流、逆流來實現蒸發。
 
      在濃縮堿液進行蒸發濃縮時，一般由一個加熱室和一個氣液分離器組成一效蒸發器，根據業主需要可以設計多效蒸發器。
 
      三、康景輝燒堿蒸發濃縮降膜工藝優勢
 
      降膜蒸發傳熱面上的物料濃度從低至高濃度，廣泛應用于化工、輕工燈行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮。
 
      目前傳統技術的工藝過程中沒有高溫堿、低溫堿的氣體換熱器，需要用大量的冷凝器，蒸汽消耗高、用水量大、電耗大、動力電荷大、成本太高、產品質量不理想。
 
      康景輝技術部為新疆客戶選擇的工藝是雙效逆流蒸發工藝，即利用飽和的中壓蒸汽蒸發高濃度堿液，堿液中產生的二次蒸汽用來蒸發低濃度的堿液，這樣充分提高了蒸汽的使用率。
 
      康景輝設計的雙效逆流蒸發降膜工藝與現有技術相比，合理利用了堿液的熱能，增加了換熱器利用閃蒸技術，降低了蒸汽消耗，使用真空泵替代大氣冷凝器降低了水耗、電耗。
 
      物料堿液在降膜蒸發設備內停留時間短，傳熱系數高，加熱溫度低，其濃縮產品品質不受高溫蒸發的破壞，節省蒸汽。