氫氧化鋰蒸發(fā)結(jié)晶MVR降膜蒸發(fā)器

      氫氧化鋰在基礎(chǔ)鋰鹽產(chǎn)品中，是比較重要的鋰鹽，應(yīng)用范圍較廣，康景輝小編和大家一起聊聊氫氧化鋰蒸發(fā)結(jié)晶MVR降膜蒸發(fā)器。
      一、氫氧化鋰特點及應(yīng)用
      氫氧化鋰在基礎(chǔ)鋰鹽產(chǎn)品當(dāng)中有非常重要的作用。選用氫氧化鋰制備的鋰基潤滑脂，使用壽命特別長久、抗氧化性以及高溫穩(wěn)定性等也非常強，同時氫氧化鋰作為堿性蓄電池的添加劑，氫還可以增加蓄電量，延長電池的使用壽命。
      除此之外，氫氧化鋰在冶金、原子能、化學(xué)試劑、航空航天、國防工業(yè)等領(lǐng)域當(dāng)中均具備非常重要的效果。
      二、氫氧化鋰的制備工藝有哪些
      1、碳酸鋰苛化法。主要是將碳酸鋰和精制石灰乳按照比例混合，經(jīng)離心分離之后就能得到CaCO3沉淀以及濃度為3.5%的氫氧化鋰母液，將母液蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶干燥之后即可制得單水氫氧化鋰產(chǎn)品。
      2、硫酸鋰苛化法。主要是將鋰輝石精礦經(jīng)焙燒，中和浸取得到硫酸鋰浸出液。將其強制蒸發(fā)增濃，根據(jù)浸取母液中鋰含量加入對應(yīng)量的燒堿溶液，冷凍至-10℃條件下析出芒硝，冷凍料漿經(jīng)離心脫水后，經(jīng)深度除雜再強制蒸發(fā)，從而制得單水氫氧化鋰產(chǎn)品。
      3、石灰石焙燒法。主要是將鋰云母與石灰石按照1：3的質(zhì)量比例混合細磨，隨后在高溫下焙燒，通過浸取焙燒產(chǎn)物，從而得到單水氫氧化鋰產(chǎn)品。通過提高鋰精礦品位以及浸出液濃度，并采用三效蒸發(fā)工藝等方法實現(xiàn)節(jié)能增產(chǎn)的目的。
      三、氫氧化鋰蒸發(fā)結(jié)晶MVR降膜蒸發(fā)器
      氫氧化鋰的制備過程一般采用結(jié)晶法，包括DTB結(jié)晶器等結(jié)晶器。制備氫氧化鋰時，采用真空冷卻法、蒸發(fā)法或直接接觸冷凍法。目前很多業(yè)主都需要性能相對穩(wěn)定、節(jié)能降耗相對較好的設(shè)備。
      康景輝采用氫氧化鋰蒸發(fā)結(jié)晶MVR降膜蒸發(fā)器目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，為業(yè)主公司提供一種用于氫氧化鋰蒸發(fā)結(jié)晶的MVR降膜蒸發(fā)器，采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶，在氫氧化鋰濃縮過程中采用消泡劑對產(chǎn)生的氣泡進行去除，能有效增加氫氧化鋰的蒸發(fā)結(jié)晶效果。
      氫氧化鋰蒸發(fā)結(jié)晶的MVR降膜蒸發(fā)器，包括原料泵、加熱室、出料泵、第一效蒸發(fā)器組和第二效蒸發(fā)器組成；
      氫氧化鋰MVR降膜蒸發(fā)器采用鋰礦或鹽湖鹵水轉(zhuǎn)化成氫氧化鋰溶液﹐再經(jīng)濃縮結(jié)晶，氫氧化鋰在濃縮過程中有生成氣泡，所產(chǎn)生的氣泡不能有效的消除﹐會隨著二次熱蒸汽進入蒸汽壓縮機中，影響蒸汽壓縮機的使用和蒸發(fā)結(jié)晶的效果，采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶，在氫氧化鋰濃縮過程中采用消泡劑對產(chǎn)生的氣泡進行去除，能有效增加氫氧化鋰的蒸發(fā)結(jié)晶效果，以及減小蒸汽壓縮機的負擔(dān)。
      由于MVR技術(shù)節(jié)能優(yōu)勢明顯，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了節(jié)能降耗的效益。但是為了使裝置連續(xù)穩(wěn)定的運行，設(shè)計人員在MVR設(shè)計階段，應(yīng)根據(jù)物料物性數(shù)據(jù)、裝置生產(chǎn)能力、業(yè)主需求等，確定合適的設(shè)計參數(shù)，進行設(shè)備選型計算，并考慮一定的設(shè)計余量以應(yīng)對因為物料組分的波動引起物性參數(shù)的變化。裝置投產(chǎn)前應(yīng)對生產(chǎn)操作人員進行全面的工藝操作、生產(chǎn)優(yōu)化、應(yīng)急處置、注意事項等方面的培訓(xùn)并考核。