強制循環蒸發器廣泛應用于醫藥、化工、輕工等行業生產及廢水蒸發結晶處理。
強制循環蒸發器的工作原理：通過一臺循環泵，液體在列管中循環，在高于正常液體沸點壓下加熱至過熱。進入分離器后，液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸，或迅速沸騰。蒸發產生的二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱或進入冷凝器冷凝。濃縮液被循環泵送至鹽分離器，在鹽分離器內實鹽水有效分離。
強制循環蒸發溶液在設備內的循環主要依靠外動力所產生的強制劉松，具有受熱均勻、傳熱系數高、生產能力大、生產粒度分布寬的優點。
強制循環蒸發器的主要設計方案
1、根據物料的特性及蒸發量的大小，設計成單效或者多效蒸發機組。
2、采用管式換熱器或者板式換熱器，與強制循環形成較佳的配合，其內部結構使晶體和清夜得到有效的分離。
3、整套系統蒸發速度快、蒸發能耗低、能使黏度加大的料液容易流動蒸發，不容易結垢。
強制循環蒸發器是蒸發與結晶相結合的蒸發設備，該設備具有結構緊湊、占地面積小、操作方便、性能穩定等優勢，適用于易結垢、熱敏、低溫、高濃度、高黏度等物料的蒸發結晶。
強制循環蒸發器廠家——康景輝所設計的三效強制循環蒸發器，成功應用于在山東淄博某制藥公司的廢水蒸發結晶工藝中。其蒸發工藝實現了連續蒸發、連續結晶、連續出料。項目現場實際運行情況證明，強制循環蒸發器通過康景輝技術設計，減少了循環泵的流量，從而降低汽耗，取得了耗電量減少的節能效果。
整套強制循環蒸發器設備操作方便，無死角。配置有自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它報警等自動化操作、控制。