MVR制鹽技術在鈣型鹵水中的應用

MVR制鹽技術在鈣型鹵水中的應用，康景輝蒸發器小編和大家一起聊聊MVR制鹽技術在鈣型鹵水中的應用。

目前制鹽技術以多效蒸發為主，大多數為四效、五效蒸發器，對于制鹽工藝而言，隨著MVR技術的成熟應用，MVR制鹽技術在鈣型鹵水應用中逐漸增多。

一、MVR技術原理

利用蒸汽機械再壓縮技術（MVR)，將蒸發器蒸發產生二次蒸汽經壓縮機壓縮后，提高其壓力和飽和溫度，增加熱焓，再返回送入蒸發器加熱室內作為熱源，替代原生蒸汽循環利用，二次蒸汽的潛熱又得到了充分利用，從而達到了節能的目的。

MVR系統成套設備由其核心設備蒸汽壓縮機，蒸發器，預熱器，泵等其他設備以及管道組成。

核心設備蒸汽壓縮機根據所需處理的高濃度廢水確定的蒸發冷凝工藝確定的參數進行設計定制，這樣根據不同參數進行優化后的蒸汽壓縮機能效比能達到優化。MVR蒸發模式的系統成套設備適合中型，大型蒸發系統。大部分都需要土建建設，現場安裝，少部分中小型應用可以制造成模塊化設備。

二、MVR制鹽工藝在鈣型鹵水中的應用

飽和鹵水分別泵至兩級冷凝水預熱器和母液預熱器，預熱后鹵水進罐蒸發。蒸發產生的二次蒸汽經除沫器、再經洗汽器冷凝水洗滌處理后進離心式壓縮機，壓縮蒸汽為過熱狀態，經過熱度消除器后作為熱源進入加熱室。鹽在鹽腿里形成鹽床，常溫鹵水被送至鹽腿底部并通過鹽床進行反向淘洗。

鹽腿里的鹽漿被反洗后直接送至推料離心機，出離心機的濕鹽水份小于2.5%(（w），并被送至濕鹽皮帶機，大部分去鹽倉儲存，少部分去干燥、包裝。

在結晶罐內石膏漿濃度保持在25 ~40g/l可減少系統尤其是加熱表面的結垢趨勢，新石膏會在已有的石音晶體上而不在加熱管上結晶。通過石膏分離/再循環系統可保持所需的石膏濃度，石膏晶體可隨母液外排也可再循環至結晶系統。